FB4-10-D700側(cè)吹底吹式變壓器降溫軸流風(fēng)機(jī)

4. 產(chǎn)品型號與技術(shù)參數(shù)(見附表一)

FB4-10-D700側(cè)吹底吹式變壓器降溫軸流風(fēng)機(jī)

5.2.1 安裝前外觀檢查：緊固件是否松動，葉片是否變形，撥動是否旋轉(zhuǎn)順暢，檢查出線端標(biāo)志字母U、V、W相序與電源相序是否對應(yīng)。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進(jìn)行校正處理。

5.2.2 用500V兆歐表檢測定子繞組對機(jī)殼熱態(tài)絕緣電阻，其電阻值不低于1MΩ。因絕緣受潮引起電阻低，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

5.2.3 按規(guī)定電源對電機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行試驗（不裝葉輪）應(yīng)起動靈活，運(yùn)行平穩(wěn)輕快、聲音和諧，當(dāng)三相電源平衡時，電動機(jī)的三相空載電流中，任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的10%。

5.2.4 整機(jī)接通電源試運(yùn)行，檢查旋轉(zhuǎn)方向及運(yùn)行情況，試驗正常后，即可投入運(yùn)行。



5.3.3 停機(jī)時間較長，需要重新投入運(yùn)行時，應(yīng)確保氣流通道和風(fēng)筒內(nèi)無異物，然后撥動葉輪進(jìn)行檢查，待供電線路等一切正常后即可投入運(yùn)行。

5.3.4 停放時間較長或電機(jī)受潮嚴(yán)重，絕緣電阻偏低時，應(yīng)干燥處理后，方可投入運(yùn)行。

5.3.5 拆機(jī)檢修時，應(yīng)首先清理潤滑脂等殘留物，連同軸承均應(yīng)*清洗干凈，檢查各部位。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時處理（參考常見故障及處理方法表）。若繞組重繞后，應(yīng)進(jìn)行耐電壓試驗，新繞組應(yīng)能承受交流電壓2000V，時間為1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿。對出廠產(chǎn)品，用戶要求重復(fù)耐電壓試驗時，試驗電壓應(yīng)為1600V，時間為1min。如*則重新組裝，并要加注新潤滑脂。

5.3.6 定期補(bǔ)充潤滑脂：全密封軸承在5年內(nèi)可不必更換潤滑脂，非全密封軸承注油前應(yīng)將油杯清理干凈；該產(chǎn)品采用的是鋰基潤滑脂，不得隨意更換其它潤滑脂；用油槍向油杯中注入潤滑油，添加量約為軸承空間的2/3左右，正常使用時2～3年加入一次即可。



常見故障及處理方法

序號
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生原因
處理方法
1
溫度過高
1進(jìn)氣通路堵塞或風(fēng)筒內(nèi)有異物造成負(fù)荷過大；
2葉輪嚴(yán)重變形或損壞；
3電源電壓或頻率過低與規(guī)定不符；
4單相運(yùn)行；
5定轉(zhuǎn)子與其他轉(zhuǎn)動件相摩擦。
1排除異物使進(jìn)氣暢通；
2更換葉輪；
3更換符合用戶電壓與頻率等級的電機(jī)；
4排除熔斷器和電機(jī)繞組故障；
5 重新調(diào)整安裝。
2
電流過大
1軸承嚴(yán)重磨損；
2電機(jī)繞組單相運(yùn)行；
3葉輪與風(fēng)筒卡死；
4電壓或頻率不符。
1更換軸承；
2排除電路或繞組斷路故障；
3調(diào)整葉輪與風(fēng)筒間隙；
4檢查電壓或頻率是否與電機(jī)相符。
3
噪聲振動大
1葉輪嚴(yán)重?fù)p壞；
2底腳松動。
1更換葉輪；
2緊固松動部位。

6.3 儲存地點保持通風(fēng)、干燥、清潔，無腐蝕性氣體，在儲運(yùn)過程中，應(yīng)采取防淋雨措施。

6.4 若非立即投入運(yùn)行，不宜立即開箱，若包裝箱已破損，應(yīng)開箱檢查并妥善處理。

7. 訂貨說明

7.1訂貨時請詳細(xì)說明產(chǎn)品型號、技術(shù)參數(shù)及安裝結(jié)構(gòu)型式等。

7.2訂購配件時請說明整機(jī)型號與配件名稱及規(guī)格。

7.3本說明書技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸僅供用戶參考，若數(shù)據(jù)有變動，以供需雙方協(xié)議為準(zhǔn)，恕不更正。

7.4如有特殊要求，經(jīng)雙方協(xié)議后，可供應(yīng)特殊規(guī)格型號產(chǎn)品。