DWEX-EX防爆邊墻風機的葉片設計與氣流優化
點擊次數：416 更新時間：2025-07-22
DWEX-EX防爆邊墻風機的葉片設計是平衡防爆安全性與通風效率的核心，其結構參數直接影響氣流組織形態與能量轉換效率。在易燃易爆環境中，葉片不僅需滿足抗靜電、耐沖擊等防爆要求，更要通過流體力學優化實現高效氣流輸送。?
葉片材質與結構設計需兼顧防爆與氣動性能。采用鑄鋁合金ZL104材質，經時效處理后硬度達HB90以上，既滿足Ex dⅡCT4防爆等級對沖擊韌性的要求(≥27J/cm²)，又通過輕量化設計(單葉片重量≤1.2kg)降低轉動慣性。葉片截面采用機翼型弧線設計，前緣曲率半徑與弦長比控制在0.12-0.15，可減少氣流分離現象，使風機全壓效率提升至82%以上。葉片邊緣做5mm圓角處理，避免銳角產生的靜電積聚，同時降低氣流剪切噪聲。?
葉片角度的多維度調節實現氣流精準控制。安裝角(葉片與旋轉平面的夾角)設計為15°-30°可調，在化工車間等需大風量場景調至25°-30°，可使風量提升至12000-18000m³/h；在倉庫等需低風速場景調至15°-20°，風速穩定在3-5m/s，避免揚塵。葉片扭曲角按展向從根部(45°)到梢部(15°)線性變化，確保沿葉片長度方向的氣流均勻流出，減少渦流損失。某石化企業的應用數據顯示，優化扭曲角后，風機出口氣流不均勻度從18%降至8%。?
葉片數量與排布方式影響氣流穩定性。采用4-6片偶數葉片設計，對稱分布的結構可抵消旋轉產生的徑向力，減少機殼振動(振幅≤0.1mm)。葉片間距按弦長的1.2-1.5倍設置，在輪轂處形成漸變式氣流通道，避免氣流在入口處產生壅塞。通過CFD模擬優化，葉片進口邊與輪轂的過渡圓角半徑設為葉片厚度的1.5倍，使氣流分離點后移30%，有效降低局部阻力系數。?
氣流優化通過全流場協同設計實現。在葉片前緣設置0.5mm寬的導流邊，引導氣流平滑進入葉片通道，減少沖擊損失；葉片尾緣采用鋸齒形設計(齒深3mm，齒距10mm)，可破碎脫落的渦流，使出口氣流湍流度降低25%。風機出口加裝弧形導流板，與葉片出口角形成15°夾角，將軸向氣流的擴散角控制在30°以內，增強氣流的定向輸送能力。某化工車間實測顯示，加裝導流板后，3米遠處的風速衰減率從40%降至25%。?
防爆設計與氣流性能的平衡體現在細節優化。葉片與機殼的間隙嚴格控制在1.5-2mm，既滿足防爆間隙要求(≤0.2mm的火焰通路)，又避免因間隙過大導致的氣流回流(回流量可減少至3%以下)。葉柄與輪轂的連接采用12.9級高強度螺栓，配合防松螺母，在轉速1450r/min工況下無共振現象。葉片表面噴涂防靜電涂層(表面電阻≤10?Ω)，在氣流摩擦過程中可快速釋放靜電，同時涂層的光滑表面(粗糙度Ra≤1.6μm)可降低氣流阻力，使風機運行噪聲控制在85dB(A)以下。?
這種葉片設計方案使DWEX-EX防爆邊墻風機在滿足Ex dⅡCT4防爆標準的同時，實現了風量、風壓與能耗的較優平衡，特別適用于化工、油氣等危險環境的局部通風，既能快速排除易燃易爆氣體，又能通過穩定氣流組織避免局部湍流引發的安全隱患。?
